饲料加工过程中配方失真的主要原因和建议

2020-09-25 09:53

一个好的饲料产品需要三个保证:一是优良的配方,二是优质的原料,三是优良的加工工艺。由于原材料的实际质量、实际加工过程与预期的理论分析存在差异,生产出来的产品不能如实反映配方的质量,使配方失真。这种现象在饲料厂很常见。摘要:本文分析了饲料生产加工中配方失真的主要因素及解决方法,以供参考。


→破碎系数

原料的粒度决定了饲料成分的表面积。原料粒度越细,各种原料之间的接触面越大,越容易结合。各种原料的粒度越一致,就能在后期的混合过程中提供高质量的混合保证。饲料原料粉碎越细,越有利于动物的消化吸收,提高饲料转化率。但实际上,粉碎后的粉末颗粒并不均匀。例如,小于25微米的颗粒约占总数的15%,大于1毫米的颗粒约占25%。粉碎后的粒度均匀性不一致,导致物料混合中出现严重的分级现象。

建议:在保证正常连续生产的情况下,尽量使用小孔径筛进行粉碎。对于有条件的饲料厂,粉碎工艺应改造为二次粉碎工艺,保证产品粒度均匀,节能增产。

→配料系数

配料对保证配合饲料的质量起着重要的作用。

设计公式时要求精度高,一般达到小数点后一至三位。但实际生产中,达不到这个水平。目前,许多饲料厂使用微机来控制配料。在生产过程中,微机的使用大大减少了人为因素,但仍存在一些缺点。比如加入少量原料,流动性好,原料配料误差大,比如磷酸氢钙,误差可以达到5%左右。主要原因是进料螺旋停止进料时,由于惯性,一些物料仍会流入配料秤。

建议:当生产由微机控制时。必须有一个缓慢的进给程序,即进给螺旋输送器进给到一定的阶段,转速减慢以减小惯性带来的误差。或者,测量误差百分比后,在输入公式进行“人工控制”时,有意增加或减少添加剂的量。

→混合因素

混合是保证饲料生产质量的最重要环节。如果混合不均匀,营养物质的局部浓度会过高或过低。混合质量的指标是混合均匀性。影响混合均匀性的因素有①模型。不同类型的混音器性能不同。目前同类较好的搅拌机是双轴桨叶式搅拌机,但价格较贵;②原料性质。混合物料中各组分的粒径、粘附性、流动性和堆积密度不同,使得物料的混合均匀性差异很大;③饲养顺序。对于不同的配方,投料顺序应该是不同的。作为一般原则,先将比例大的组分加入混合器,再加入少量或微量的组分;先将比重小的组分加入混合器,再加入粒径小的组分。

→粒化因素

制粒过程中涉及高温、高压、高水分,对热敏性、易氧化、溶解性好的物质极为不利,尤其是维生素和酶制剂。比如维生素C在制粒过程中损失15% ~ 20%,维生素A能承受的最高温度不超过70℃。如果温度过高,水分含量过低,会促进美拉德反应,导致蛋白质消化率和氨基酸效价下降,需要适当的加工和调质以及稳定的蒸汽压力。使用饱和蒸汽。避免使用湿蒸汽,蒸汽温度应控制在正常生产的最低水平。

→运输和静电等因素

在生产过程中不可避免的要使用一些长螺旋输送机、埋刮板输送机等设备,为原料和不同配方之间的交叉污染提供了条件。因此,工作中应严格设备清洗程序,并制定相应的投料和配料顺序程序。原则是交叉污染应该控制在最低限度。

由于生产过程中材料之间的摩擦产生静电,一些材料,尤其是添加剂原料,容易粘附在某一种原料或设备上。所以要特别注意加入一些容易产生静电的原料,要进行多级稀释。

总之,在实际生产中,要考虑上述主要因素,消除或尽量减少成品质量与配方的差异。


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